在選礦工藝流程中，我們知道幾乎每一選礦工藝都需要破碎和磨礦兩道工序，破碎和磨礦是控制選礦顆粒大小的重要工序。選礦顆粒大小是決定給礦粒度，同時也是影響磁選或者重選等選礦工藝，選礦效果的重要因素。我們知道選礦顆粒大小直接關(guān)系到選礦能否有效進行，如果選礦顆粒大小粒度過大，對于磁選設(shè)備來說可能造成礦物顆粒進入磁場后，因重力作用而脫離滾筒，造成選別出的尾礦金屬品位增高，精礦品位回收率降低。同樣，如果在破碎和磨礦工序完成后，礦物因磨礦過細，可能會造成精礦流失。所以，控制好破碎和磨礦工序也至關(guān)重要。

1、根據(jù)選礦工藝流程，可知破碎和磨礦的目的是實現(xiàn)礦物的單體解離。破碎與磨礦在選礦廠通常包括礦石的破碎篩分和磨礦分級，它是為下一步選別準備礦料，它是選礦廠的幾個領(lǐng)頭工序。礦石通過破碎與磨礦使有用礦物與脈石礦物單體解離，達到入選粒度的要求。有時在選別過程中，為滿足下一個選別作業(yè)粒度的要求，還可在中間加入一定的粉碎作業(yè)。下圖為磁鐵礦選礦工藝流程圖：

2、通過磁鐵礦選礦工藝流程圖可得知，破碎和磨礦是磁選或者重選工藝前期重要的工序。在選礦工藝過程中，有兩個最基本的工序：一是解離，就是將大塊礦石進行破碎和磨細，使各種有用礦物顆粒從礦石中解離出來；二是分選，就是將已解離出來的礦物顆粒按其物理化學(xué)性質(zhì)差異分選為不同的產(chǎn)品。由于自然界中絕大多數(shù)有用礦物都是與脈石緊密共生在一起，且常呈微細粒嵌布，如果不先使各種礦物或成分彼此分離開來，即使它們的性質(zhì)有再大的差別，也無法進行分選。因此，讓有用礦物和脈石充分解離，是采用任何選別方法的先決條件，而破碎和磨礦的目的就是為了使礦石中緊密連生的有用礦物和脈石充分的解離。

3、破碎過程就是使礦塊粒度逐漸減小的過程。各種有用礦物粒子的解離正是在粒度減小的過程中產(chǎn)生的。如果破碎的產(chǎn)物粒度不夠細，有用礦物與脈石沒有充分解離，分選效果不好；而破碎產(chǎn)物的粒度太細了，產(chǎn)生過破碎的微粒太多，盡管各種有用礦物解離的很完全，但分選的指標也不一定很好。這是因為任何選別方法能處理的物料粒度都有一定的下限，低于該下限的顆粒（即過破碎微粒）就難以有效分選。例如，浮選對5~10μm以下的礦粒，重選法對低于19μm的礦粒，目前還不能很好的回收。所以，選礦廠中碎礦和磨碎的基本任務(wù)就是要為選別作業(yè)制備好解離充分且過破碎程度較輕的入選物料，而其這種物料的粒度要適合于所選用的選別方法。若破碎作業(yè)的工藝和設(shè)備選擇不當(dāng)，生產(chǎn)操作管理不好，擇破碎的最終產(chǎn)物或者解離不充分，或者破碎嚴重，都將導(dǎo)致整個選礦廠技術(shù)經(jīng)濟指標的下降。

4、破碎和磨礦過程在選礦廠占有重要的地位。礦石經(jīng)粉碎后，有用礦物與脈石礦物的單體解離程度直接影響分選指標。選礦廠的破碎和磨礦設(shè)備基建費幾乎占全廠總基建費的一半以上。其生產(chǎn)費用約占選廠總成本的30%-50%。因此，確定合理的粉碎粒度和工藝流程，合理選擇、使用、維護破碎和磨礦設(shè)備，對于提高生產(chǎn)能力，減少基建投資，節(jié)約能耗，降低選礦成本和改善選礦指標，具有重要作用。