磁選工藝過程中，基本的工藝流程是給礦、破碎、篩分、破碎、磨礦、磁選、排礦。在磁選工藝中影響筒式磁選機磁選的的因素，我們已經(jīng)做過介紹，今天我們主要對于磁選過程中篩分的重要意義。在各類選礦過程中篩分設備的主要作用是配合破碎作業(yè)進行預先篩分和檢查作業(yè)，選別作業(yè)前的準備篩分；在破碎篩分廠中，用作將物料分成各種粒級產(chǎn)品的獨立篩分；此外，還可用于脫水、脫泥和脫介質(zhì)等輔助作業(yè)。常用的篩分選礦設備有振動篩、固定篩、滾動篩、圓筒篩、弧形篩和細篩等。在磁選過程中應用最多的是滾筒篩或者說是滾動篩。

一、滾筒篩工作原理：

滾筒裝置傾斜安裝于機架上。電動機經(jīng)減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產(chǎn)品）經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。

二、影響篩分設備工作效率的因素有以下幾類：

1、粒度。當顆粒粒度接近篩孔尺寸時，篩分效率明顯降低。總篩分效率隨著近篩孔顆粒的比例增加而明顯減少。近篩孔顆粒的作用是多方面的，因為這些顆粒趨于限制或堵塞篩孔，使篩子的有效篩分面積降低。這是閉路破碎流程中篩子經(jīng)常出現(xiàn)的流程，在閉路流程中近篩孔物料逐漸增多，使篩分效率逐漸降低。

2、給料速度。篩分離度的分析原理是使用較低給料速度和較長篩分時間可達到幾乎完全分離。在篩分實踐中，考慮經(jīng)濟成本則要求采用較高的給礦速度，且要減少物料在篩面上的停留時間。在較高的給礦速度下，篩面上形成厚料床，而細粒必須通過厚料層才能有機會進一步通過篩面。最終結(jié)果是使篩分效率降低。對于任一分離作業(yè)，高產(chǎn)量和高效率往往是兩個相互矛盾的要求，為了得到最佳結(jié)果，就必須綜合考慮以上兩個指標。

3、篩子傾角。如果顆粒以小傾角接近篩孔，使篩子看起來是下場的有效孔徑，且近篩孔顆粒幾乎不能通過。篩面的傾角影響顆粒進入篩孔的角度。某些篩子利用此作用分離比篩孔更細物料。篩子角度也影響顆粒沿篩面運動的速度，在篩面上的停留時間和顆粒通過篩面的概率。

4、顆粒形狀。在篩子上處理的絕大多數(shù)物料顆粒是非球形的。當球形顆粒在各個方向上等概率通過時，不規(guī)則形狀的近篩孔顆粒必定按一定方向通過篩孔。細長顆粒和板狀顆粒在某一方向上具有較小的橫截面積而在其他方向上則有較大的橫截面積。因此，極不規(guī)則的形狀的顆粒篩分效率降低。

5、有效篩分面積。通過篩分的概率與篩子有效篩分面積的百分率成正比。有效篩分面積指篩孔面積與篩面的總面積之比。篩網(wǎng)材料占據(jù)的篩面越小，顆粒進入篩孔的概率越大。有效篩分面積隨著篩孔尺寸的減小而減小。因此，為了增加小孔篩徑的有效面積，必須使用細而脆的篩線，但其篩網(wǎng)易于磨損且處理量較低。這也是細粒物料不用細篩而改用分級機分級的原因。

6、振動。為了使物料拋離篩面，篩子應該是振動的，振動使得物料再次落回篩面并沿篩面運動。適宜的振動也可引起給料的分層作用，分層作用使細粒穿過料層而向下到達篩面，進而使大顆粒上升至頂部。分層作用可增加篩子中間部分的通過率。

7、水分。給礦的表面水分含量對篩分效率明顯影響，其與黏土和其他粘性物料一樣。潮濕的給料較難篩分，切勿篩分潮濕的物料以防堵塞篩孔。這些措施也包括使用熱覆蓋物來破壞篩網(wǎng)和物料之間水的表面張力，以及使用球形板在篩面下部產(chǎn)生附近振動，或者使用不堵塞的篩布織法。濕篩可有效地篩分250um甚至更細粒度的物料。黏著的礦泥可從大礦粒上沖下來，因此，礦漿流和沖洗水可將篩子沖洗干凈。

綜上所述，磁選工藝中影響篩分設備的因素有粒度、給料速度、篩子傾角、顆粒形狀、有效篩分面積、振動、水分。在篩分設備使用過程中遠力磁電為客戶提供相應的操作維護方案確保在磁選過程中安全有效的生產(chǎn)，減少各類因素對磁選篩分效果的影響。